制氫用泡沫鐵鎳合金

　　在全球碳中和戰略深入推進與氫能產業加速發展的背景下，電解水制氫作為綠氫生產的核心技術，其效率提升與成本控制成為行業關注的焦點。其中，電極材料的性能直接影響電解槽的制氫效率與長期穩定性。益陽菲美特新材料研發生產的泡沫鐵鎳合金，憑借獨特的結構優勢與優異的催化性能，正成為堿性電解槽（ALK）與陰離子交換膜電解槽（AEM）領域的關鍵材料，為制氫產業的降本增效提供了重要支撐。

　　泡沫鐵鎳合金采用三維網孔結構設計，孔徑范圍覆蓋20-450μm，孔隙率高達98%以上，這一特性使其比表面積較傳統平面電極提升數百倍。超大的比表面積不僅顯著增加了電解液與電極的接觸面積，縮短了傳質距離，還有效降低了氣泡附著導致的能量損耗，從結構層面為電解反應效率的提升奠定了基礎。同時，鐵鎳兩種金屬的協同作用賦予材料優異的綜合性能：鎳基成分保證了在堿性介質中的高活性與耐腐蝕性，鐵元素則憑借高親氧性增強了對OH?的吸附能力，成為析氧反應（OER）的高效促進劑，二者結合使材料在催化反應中表現出卓越的動力學性能。

　　在電解槽的核心組件中，泡沫鐵鎳合金展現出多場景適配性。在催化層應用中，其可同時滿足陽極析氧反應（OER）與陰極析氫反應（HER）的需求。作為陽極催化材料，能提供豐富的活性點位，降低析氧過電位，據權威檢測，采用泡沫鐵鎳的堿性電解槽在實際工況下直流能耗可低至4.0-4.3kWh/標方，能量效率達80-85%；作為陰極催化材料，其穩定的化學性質可保障析氫反應的持續高效進行。在擴散層（GDL/PTL）應用中，泡沫鐵鎳繼承了傳統泡沫鎳的優勢，既能高效擴散氫氣與氧氣，又可通過良好的導電性與導熱性實現電子與熱量的快速傳導，且成本更具競爭力，成為替代傳統材料的理想選擇。

　　學術界的多項研究已充分驗證了泡沫鐵鎳合金的應用價值。新南威爾士大學趙川教授課題組通過在泡沫鎳微孔中電鍍納米多孔鐵鎳催化劑，顯著降低了析氧能耗，證實了其三維結構在提升反應效率方面的獨特作用；《Chemical Science》《International Journal of Hydrogen Energy》等權威期刊的研究也表明，含Fe的鎳基合金材料在調控電子結構、增強氧中間體吸附能力等方面表現突出，過電位與Tafel斜率等關鍵指標均處于行業領先水平。這些研究為泡沫鐵鎳的工業化應用提供了堅實的理論支撐。
　　作為全國唯一實現泡沫鐵鎳材料規模化量產的企業，益陽菲美特新材料憑借多年技術積累，已形成成熟的生產體系，產品良率高、規格齊全，可根據客戶需求定制化生產。其生產的泡沫鐵鎳材料在某氫能頭部企業的電解槽中經9000小時以上穩定運行測試，性能表現優異，目前已與數十家涵蓋ALK與AEM技術路線的氫能企業達成長期合作，開啟大規模供貨模式。
　　隨著氫能產業向GW級單槽產能邁進，泡沫鐵鎳合金這類關鍵材料的價值將進一步凸顯。益陽菲美特新材料將持續深耕材料創新，以高性能泡沫鐵鎳合金助力電解槽技術升級，為全球綠氫產業的可持續發展貢獻核心材料力量。